最近、中国で初めて量産に達した生分解性BOPLAフィルム（二軸延伸ポリ乳酸）がアモイで生産開始されました。アモイにある世界最大のBOPA（二軸延伸ポリアミドフィルム、ポリアミド材料としても知られる）サプライヤーであるSinolong New Materials Co., Ltd.は、この技術の克服を主導している。

BOPA は専門家以外にはあまり知られていない業界ですが、人々の日常生活のあらゆる側面に浸透しています。これは、冷凍食品、レトルト食品、真空食品の包装から、日用品、医薬品、機械、電子機器などの軟包装用途に至るまで、あらゆるところで見られます。 最近、記者は隠されたものの背後にある謎を探るために中国龍に来ました。製造業のチャンピオン。

 成熟したテクノロジーで抜きん出る
Sinolong の子会社である Xiamen Changsu Industrial Co., Ltd. の BOPA 生産工場に入ると、記者は溶融押出、鋳造、水槽、同時延伸、駆動および巻き取りなどのあらゆる種類の機械が高速で稼働しているのを目にしました。 .. すべての生産ステップは秩序正しく、高度に自動化されています。同社の年間生産能力は約9万トンとされる。

中国の BOPA 産業の開始は遅く、BOPA 生産ラインは 21 世紀初頭まで導入されませんでした。 2009年に設立されたアモイ長蘇工業有限公司は、わずか6年でBOPA産業の元祖として知られる日本企業ユニチカを超えました。

Changsu のゼネラルマネジャー、Zheng Wei 氏は、「この成果の背後には、当社が市場志向で集中的に取り組み、業界で継続的に革新を行ってきた結果です。」と述べました。

「鋭利な工具は良い仕事をします。」企業が成長したいのであれば、まず設備を整える必要があります。長蘇は設立当初、ドイツから最先端の生産ラインを輸入し、これに基づいて独自の研究開発を実施し、技術投資を強化しました。

2013 年、Changsu は機械同時生産ラインの変革に成功し、同時延伸のコア技術を習得しました。 2015年、技術チームの努力により、長蘇が導入、改造した世界最先端のLISIM生産ライン2本が正常に稼働し、この生産技術を完全に習得した中国唯一の企業となった。

実際、LISIM生産ラインの初期生産はスムーズではありませんでした。技術的困難を克服するために、長蘇市の技術チームは、昼夜を分かたぬ研究と数え切れないシミュレーションテストを通じて大量のデータパラメーターを収集し、ドイツの専門家が克服できなかった一連の困難を解決しました。

鄭偉氏は記者団に対し、生産ラインの変革が始まった当初、ドイツチームは長蘇が生産設備を変革できるとは信じていなかった、と語った。機器のコミッショニング中、長蘇市の技術者は細部を調整したいと考えましたが、ドイツチームによって「ここには触らないでください。ここからは移動できません!」と阻止されました。しかし、Changsu の技術者は非常に自信を持っており、この細部を改善するために夜遅くまで起きていました。翌日、結果を見たドイツ人スタッフは「どうやってやったの？」と驚きました。長蘇産業が 1 年間で数十の技術革新を実現できたのは、技術チームの粘り強さと努力のおかげです。

 グリーンマテリアルは炭素排出削減に貢献
Sinolong は、分解性 BOPLA フィルムのローカリゼーションを通じて、環境保護の提案を示しました。

Sinolong取締役会書記の黄紅輝氏は記者団に対し、生分解性BOPLAフィルムは生分解性ポリ乳酸を原料とし、配合とプロセスの革新により二軸延伸技術によって得られたと語った。二酸化炭素排出量の削減に顕著な効果があり、従来の化石ベースのプラスチックよりも二酸化炭素排出量が 68% 以上低いです。

近年、プラスチック汚染防止に対する国民の関心は継続的に高まっています。政府は、すべての生分解性プラスチック代替品の研究開発、促進、応用を奨励しており、特に主要なコア技術の研究開発と革新を強化し、プラスチック製品と代替品の工業化とグリーン化を促進することで、生分解性プラスチック代替品の好ましい市場環境を作り出している。 BOPLAの研究開発、生産、販売。

PLAは20年以上前から世界中で製品化・量産されており、長年にわたりさまざまな分野で広く使用されています。二軸延伸分野における中国の技術は画期的な進歩を遂げることができず、BOPLA製品は研究開発とテストの段階に留まっています。

清華大学高分子研究所の郭宝華所長は、PLAの分子数と分布の制御、適切な分子鎖構造、材料配合の研究開発、フィルム構造の設計、延伸プロセスが重要かつ難しい点であると述べた。 BOPLAの開発に成功。

この分野におけるSinolongの躍進は、中国が二軸延伸技術の分野で世界をリードするレベルにあることを示しています。他の加工方法と比較して、二軸延伸プロセスは PLA フィルムの機械的特性を大幅に向上させるだけでなく、フィルムの厚さを薄くするため、材料の崩壊や微生物による侵食のプロセスが速くなり、分解されやすくなります。 PLA材料の結晶化速度を制御することでBOPLAの劣化速度を制御し、その応用分野はさらに拡大します。食品、電子製品、書籍などの分野の包装材料として使用でき、包装の削減、環境保護、二酸化炭素排出量の削減にプラスの意味を持ちます。

「新しい材料として、BOPLA は従来の材料を置き換える広いスペースを備えており、高品質の生分解性フィルムを求める下流顧客のニーズに効果的に応えることができます。」と黄紅輝氏は述べました。

 平時にも危険思考でイノベーションを続ける
Sinolong の楊清進会長はインタビューの中で、企業にとってのイノベーションの重要性を繰り返し強調した。この企業文化が、Sinolong が常にブレークスルーを模索し、より革新的な製品を開発することを奨励しています。

2015年にSinolongが発売したEHAは、優れた耐酸素性と風味保持性を備えており、食品の賞味期限を半年延長できます。

2016年には、同社は高いピット深さのパンチ耐性を備​​えたリチウム電池PHAフィルムも開発した。これは、リチウム電池の最外部構造の材料性能要件を効果的に満たし、新エネルギー車のリチウム電池のパッケージングに適用できる。リチウム電池アルミニウムプラスチックフィルムの現地化を実現するために。

BOPAフィルムは高いバリア性、柔軟性、耐突刺性に優れているという利点があります。しかし、研究開発チームは観察を通じて、多くの消費者が通常のBOPAがパッケージ化された一部の製品を使用する場合、外部ツールがない場合、開封するのに苦労する必要があることを発見しました。包装を簡単に引き裂きたいという人々の要望に応えるため、研究開発チームは、「非常に快適な」リニア引き裂き性能を持ち、包装の重要な素材である通常のBOPAフィルムをベースに、特殊なプロセスを経てULTRANYシリーズ製品リニアテアTSAを製造しました。消費体験をアップグレードします。補助具を使わずに包装材をラミネートしているので、お年寄りやお子様でも簡単に直線で破ることができ、内容物の飛散を防ぎます。

Sinolongは、さまざまな機能性フィルムの研究開発を通じて、国内外のハイエンドフィルム材料市場のギャップを埋め、主要製品の国内代替を実現しました。今年初め、長蘇は工業情報化部の国家専門化・洗練・専門化・イノベーション企業の第2期「小さな巨人」のリストに選ばれた。

中国で数多くの革新的な製品を開発したにもかかわらず、Sinolong は依然として革新のペースを止めていません。今年、福建省泉州市恵安県に100億元のプロジェクトが上陸した。 「泉州映画プロジェクトは当社企業のグローバル化にとって重要な発展戦略です。インテリジェントでデジタル化を可能にする産業の発展に伴い、当社は新素材分野における『中国コアフィルム』を拡大・強化していきます。」楊清進氏は、Sinolongは「革新的技術+応用科学」の両輪駆動を堅持し、機能的、環境的、インテリジェントなフィルム分野への投資を増やし、革新を続け、企業発展に新たな章を書き続けると述べた。

劉春夢洋 | 2011/11/1経済新聞