フィルム印刷の品質に影響を与える要因には、フィルムの材料、インク、設備、プロセス技術などが含まれます。同時に、良好な印刷プロセスは、溶剤の使用、周囲の温度と湿度、熱風の温度と強度にも関係します。 。

湿度と温度の制御

ナイロンフィルムは周囲の湿度が高すぎると吸湿により変形しやすく、色ムラ、ばたつき、インク定着不良等の原因となりますので、印刷前に2～3時間硬化させてから印刷することをお勧めします。最初の色グループは、機械にセットした後、版ローラーに印刷することはできません。予備乾燥の場合は、温度を40〜45℃に設定することをお勧めします。

印刷前のフィルムの濡れ張力検査

インクの密着強度を確保するには、印刷前にフィルム表面の濡れ張力値が要求を満たすかテストするのが最善です。

印刷インキの選択

ナイロンフィルム印刷には特殊ポリウレタン樹脂インクを選択します。ポリウレタン樹脂インクを使用する場合は、アルコール希釈溶剤の添加量を減らすか、添加しないでください。ポリウレタン樹脂自体の末端に-OHがあり、ポリウレタン接着剤の硬化剤中のイソシアネート-NCOと反応するため、硬化剤と接着剤の主剤との反応量が減少し、その後のラミネート強度に影響を与えます。

その他

製品の品質を保証するために、印刷されたフィルムは次のような特定の品質基準を満たしている必要があります。印刷面は汚れ、シルク、線がなくきれいである必要があります。印刷インクの色が均一で色合いも正確です。印刷内容は鮮明で、変形がなく、良好な印刷堅牢性と正確な位置合わせ（一定の偏差を満たしている）を備えていなければなりません。一方、対応する法律および規制の要件を満たしている必要があります。